Dəqiq emal avadanlığı olaraq, onun əsas komponentlərinin (məsələn, honlama başlığı, bələdçi qolu və mil) formalaşma prosesi maşının emal dəqiqliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Bu hissələrin istehsalı çoxlu prosesləri birləşdirən dəqiq formalaşdırma texnologiyalarından istifadə etməklə maddi xassələrin və funksional tələblərin birləşməsini tələb edir.
Metal material seçimi və ilkin müalicə əsasdır. Honlama maşınlarının əsas komponentləri adətən yüksək-alaşımlı poladdan (məsələn, Cr12MoV) və ya aşınmaya davamlı çuqundan hazırlanır. Döymə daxili qüsurları aradan qaldırır və metal lif axını yaxşılaşdırır. Daxili gərginliyi azaltmaq və sonrakı emal etməyə imkan vermək üçün döymədən sonra tavlama tələb olunur.
Kombinə edilmiş dəqiq tökmə və döymə prosesləri çox vaxt mürəkkəb struktur hissələri üçün istifadə olunur. Məsələn, bələdçi qolunun daxili divarındakı yağlı yiv quruluşu tez-tez yaxın{1}}şəbəkə-şəkilli boşluq yaratmaq üçün itirilmiş mum dəqiqliyi tökmə üsulu ilə hazırlanır və sonra CNC döngəsi ilə tamamlanır. Dəyişən yüklərə məruz qalan honlama başlığı, struktur sıxlığını təmin etmək üçün tez-tez kalıp-döyülür. Yüksək-dəqiqlikli cütləşən səthlər üçün (məsələn, mil və rulman arasındakı təmas sahəsi) sonrakı bitirmə üçün 0,2-0,5 mm emal ehtiyatı tələb olunur.
Xüsusi emal texnologiyalarının-dərin tətbiqi keyfiyyəti təmin edir. Ənənəvi qazma nəticəsində yaranan gərginliyin konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün tez-tez honlama daşı montaj bazasında xüsusi-formalı deşiklər elektrospark emal (EDM) istifadə edərək hazırlanır. Səthi bərkitmə müalicəsi zamanı hissənin səthində 0,3 mm qalınlığında bərkimiş qat (HV900-dən çox olan) əmələ gətirmək üçün vakuum nitridləmə prosesindən istifadə edilir və aşınma müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır.
Müasir honlama maşını komponentlərinin istehsalı rəqəmsal inteqrasiyaya doğru irəliləyir. 3D çap texnologiyası sürətli prototipləmə üçün istifadə olunur və beş-oxlu emal mərkəzi mikron-səviyyəli ölçü nəzarətinə nail olur. Onlayn yoxlama sistemləri ilə birlikdə bu, hər bir hissənin ±0,01 mm montaj dəqiqliyi tələblərinə cavab verməsini təmin edərək, qapalı döngə proses zənciri formalaşdırır. Bu texnoloji yeniliklər honlama maşınlarına IT5-in deşik diametrinin tolerantlıqlarına və Ra səthinin pürüzlülüyünə 0,2μm-dən az və ya bərabər nail olmağa imkan verir.
